切削液消泡剂来袭，助力金属加工高质量发展

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发表时间：2023-2-6

刀具材料的发展推动了切削液的发展，使得切削液愈发成为金属加工行业中较为重要的一份子。目前，金属切削加工中常用的切削液主要由这三种组成，它们分别是主要成分为水和一定添加剂、具有良好的冷却防锈性能的水溶液；由矿物油、乳化剂及添加剂配成的乳化油；主要成分为矿物油，在实际使用中常常加入油性添加剂等提高润滑和防锈性能的切削油。

无论是水溶液、乳化油还是切削油，在工业运用中都会面临同样的起泡问题，如果没有及时处理容易降低其冷却、润滑、清洗、防锈等功能，甚至拖延工序增加不少的人力物力成本。怎么办？这里小编为大家推荐使用切削液消泡剂，原因如下：

（切削液消泡剂主题解说）

1. 一些切削液为了清洗效果好，会含有表面活性剂以在工件、刀具表面形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附，但也会使之在水流冲击、设备的外力作用下产生与堆积大量的泡沫，影响清洗效果或容易残留气泡。加入适量的切削液消泡剂，可以迅速消除大规模泡沫，降低施工成本。

2. 切削液消泡剂的化学稳定性强，不会出现环境介质及残存在切削液中的消泡剂对金属产生侵蚀，或与之接触的机床部件表面出现腐蚀情况。加入适量的切削液消泡剂，可以能够在动态消泡的同时保护切削液的基本属性。

3. 切削液消泡剂的使用范围广，适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存下的条件下持久消泡、抑泡。可以用于水溶液、乳化油和切削油等生产与加工场合，也能被运用在乙二醇液压液、冷却液、润滑液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、酸碱水性清洗剂等等。