切削液消泡剂，金属加工行业的新武器

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发表时间：2023-11-10

我们都知道，在金属加工时使用切削液，主要能起到润滑、清洗和防锈作用。当切削液渗入到切屑、工件的接触面间，就可以粘附在金属表面上找润滑膜，减少它们之间的摩擦系数、减轻粘结现象。但是起泡的问题在生产与使用切削液时也是十分常见，没有及时处理泡沫就会影响切削液的整体性能，影响相关机械设备的使用寿命。

那么我们应该如何处理这些泡沫呢？小编在这里为大家分享一个简单的方法，那就是加入一定的切削液消泡剂。关于切削液消泡剂的重要性与运用方法，我们可以接着往下来了解。

（切削液消泡剂主题解说）

一、切削液消泡剂的重要性

在切削加工过程中，切削液的作用非常重要，可以很好地降低切削温度、减少磨损、疏通切屑，提高加工精度等等。然而，在切削加工中，切削液会不可避免地产生气泡影响流动性，影响其性能与效果。这个时候，消泡剂就显得尤为重要了。

在加工过程中使用消泡剂，不仅可以快速消灭切削液中产生的气泡，从而使切削液保持良好的流动性质，而且消泡剂同样可以很好的改善切削液的泡沫稳定性，从而很好的提高了加工效率。

二、切削液消泡剂的使用方法

1. 使用前应先搅拌均匀，保持液体温度在适宜范围。

2. 容器内填充的切削液量应该在规定量内，不要过量或不足。

3. 在切削加工过程中，建议将消泡剂缓慢加入切削液中，同时保持环境充足，在缓慢搅拌的同时，等待完全充分。充分稀释消泡剂的切削液后，需要等待几分钟，将其置于空置状态，并等待气泡消失。

4. 若出现了大量气泡，一定要充分搅拌缓释，否则成分不平均、震动不够会导致均匀度下降。同样，增加剂量不会提高消泡效果。

5. 在使用切削液消泡剂时，要充分掌握消泡剂的类型和用量，避免过量使用，影响产品成色和性能。

综上所述，消泡剂在切削加工中扮演着重要的角色，而针对消泡剂的使用方法也应遵循科学的规范，避免消泡剂的不正确使用影响切削液的使用效果，从而影响到整个加工流程的质量和效率。只有合理使用消泡剂才能让我们更好的提高加工效率、加工质量和成本效益。