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水性切削液在金属切削过程中扮演着重要角色,然而泡沫的产生与堆积常常给切削操作带来困扰,容易使得进程延后,设备的使用寿命缩短,资源被无效损耗等。为此,我们可以选择加入适量的水性切削液消泡剂,来及时处理各种顽固型泡沫。
那么水性切削液起泡的原因和危害是什么,水性切削液消泡剂的使用意义、使用方法和挑选策略有哪些呢?接下来小编就来为大家详细介绍一下,希望对大家有所帮助。
(水性切削液消泡剂主题解说)
一、水性切削液消泡剂的使用意义
1. 提高切削液的冷却性能:水性切削液消泡剂能迅速去除切削液中的泡沫,保持切削液的冷却效果,保护工件免受过热损伤。
2. 改良切削液的润滑效果:水性切削液消泡剂能降低切削液的黏性,改良切削液的润滑性能,提高切削精度和表面质量。
3. 提升生产效率:水性切削液消泡剂的使用能够减少泡沫产生,减轻设备堵塞和清理工作,提高生产效率和工作环境。
二、水性切削液消泡剂的使用方法
1. 直接添加法:将适量的水性切削液消泡剂直接加入水性切削液中,搅拌均匀即可。
2. 预处理法:将水性切削液消泡剂事先与水或切削液混合形成稀释液,然后添加到切削液中,效果更好。
3. 表面喷雾法:将水性切削液消泡剂以喷雾形式均匀喷洒在切削液表面,很好破坏泡沫并防止泡沫生成。
三、水性切削液消泡剂的挑选策略
1. 耐温性能:对于需要高温加工的切削液,选择具有优异耐温性能的水性切削液消泡剂,确保其稳定性和效果持久。
2. 抗硬水性能:如切削液中存在硬水含量较高,应选择具备良好抗硬水性能的水性切削液消泡剂,以防止泡沫产生。
3. 无影响性:水性切削液消泡剂应不影响切削液的化学性质、润滑性能和冷却性能,避免对加工质量造成负面影响。
4. 环境友好:选择环境友好型的水性切削液消泡剂,以确保该水性切削液消泡剂不对环境和人体健康造成危害。
5. 供应稳定性:选择具备供应稳定的水性切削液消泡剂,并与可靠供应商建立长期合作关系,确保生产过程的连续性和稳定性。
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